Автор: Китайская компания UBTech Robotics объявила о запуске в Лючжоу (Китай) первого в мире «умного» производственного комплекса для выпуска гуманоидных роботов с производственной мощностью 10 тыс. единиц в год. Завод может выпускать одного промышленного гуманоидного робота каждые 10 минут.
10 флагманских процессоров Intel за 10 лет
Обзор смартфона Samsung Galaxy Z Flip8: исчезающий вид?
Компьютер месяца, спецвыпуск: выбираем мини-ПК для работы и развлечений в эпоху дефицита чипов памяти
Компьютер месяца — сентябрь 2026 года
В помощь студенту: обзор российских ИИ-сервисов для учёбы и закрепления знаний
Площадь завода составляет 14 тыс. м2, а высота здания — 13,8 м. Здесь в основном налажен выпуск интеллектуальных промышленных гуманоидных роботов серий Walker S и Cruzr.
Компания отметила, что проект опирается на интеллектуальное планирование с использованием систем промышленного моделирования и координацию процессов посредством цифрового «умного мозга», что позволяет на практике реализовать производственную модель «роботы создают роботов». Это также означает переход от лабораторных прототипов и мелкосерийного опытного производства к новой фазе масштабного интеллектуального производства.
В реализации проекта также участвовала компания Siemens Digital Industries Software. Разработанная совместными усилиями UBTech и Siemens система управления производственными операциями обеспечивает сквозное цифровое управление с обратной связью, охватывающее планирование наряд-заказов, распределение материалов и контроль качества. Система прослеживаемости по принципу «одно изделие — один код» построена на присвоении уникального серийного номера каждому роботу.
На производственных линиях интеллектуальные промышленные гуманоидные роботы, включая модели Cruzr Y1 и Cruzr S2, выполняют операции по разгрузке и загрузке палет, погрузке и перемещению материалов. На этапе финальной сборки задействованы коллаборативные роботы, манипуляторы с усилителями мощности, беспилотные транспортные средства и поворотные рабочие столы (с углом вращения 360°), обеспечивающие высокоточную сборку под разными углами без перемещения изделия, что обеспечивает гибкое смешанное производство различных типов роботов.
На финальном этапе при контроле качества каждый готовый робот подвергается комплексным испытаниям в течение более четырёх часов, а также проходит проверку в специальном туннеле с освещением автомобильного класса, что позволяет выполнить внешний осмотр со всех сторон (на 360°), чтобы исключить наличие скрытых дефектов.
UBTech также разработала первый в отрасли полностью автоматизированный высотный склад для хранения человекоподобных роботов. При площади 65 м2 он вмещает 112 роботов, что повышает эффективность использования пространства более чем на 50 %.
Комплексная интеллектуальная логистическая система, включающая автоматические управляемые транспортные средства (AGV), беспилотные вилочные погрузчики и другие транспортные средства, объединяет все этапы производства — от сборки узлов и финальной сборки до тестирования и хранения, обеспечивая бесперебойное производство на уровне 10 тыс. единиц роботов в год.
Согласно данным Национального бюро статистики КНР, в июле объём производства промышленных роботов в стране достиг 98 677 единиц (рост год к году на 30,2 %). За период с января по июль было произведено 635 056 единиц техники (рост год к году на 28,5 %).
Было интересно? Скажите об этом Google, чтобы чаще получать ссылки на наши новости про мир роботехники
